Rozwiązania do sterowania parą o wysokiej temperaturze w supergrzejnikach i przegrzejnikach dla części kotłów

Miejsce pochodzenia Chiny
Nazwa handlowa SANCO
Orzecznictwo ASME, ISO, GRADE A, EN
Numer modelu Przegrzewacz i przegrzewacz
Minimalne zamówienie 10 t
Cena Zbywalny
Szczegóły pakowania pakowanie morskie
Czas dostawy 100 dni roboczych
Zasady płatności T/T
Możliwość Supply 800 ton / miesiące

Skontaktuj się ze mną o darmowe próbki i kupony.

WhatsApp:0086 18588475571

wechat: 0086 18588475571

Skype: sales10@aixton.com

Jeśli masz jakiekolwiek obawy, oferujemy 24-godzinną pomoc online.

x
Szczegóły Produktu
Styl Poziomy i pionowy Powierzchnia Ofarbowane
Użycie Kocioł elektrociepłowni/stacji Transfer ciepła Wysoka wydajność
Medium robocze parowy Słowo kluczowe Rurka supergrzejnika kotła
Projekt niestandardowe Port Zhangjiagang, Szanghaj
Podkreślić

Ogrzewacz o wysokiej temperaturze

,

Rozwiązania sterowania parą Supergrzejnik

,

Części kotła

Zostaw wiadomość
opis produktu

Rozwiązania kontroli pary o wysokiej temperaturze dla przegrzewaczy i przegrzewaczy wtórnych do części kotłów

 

 

Optymalna strategia rozmieszczenia?

 

Przeciwprąd z naprzemiennymi rzędami rur dla maksymalnej wydajności.

 

 

Rozwiązania do sterowania parą o wysokiej temperaturze w supergrzejnikach i przegrzejnikach dla części kotłów 0

 

Opis produktu

 


Aby poprawić sprawność cieplną, ciśnienie przegrzanej pary wodnej zostało zwiększone z bardzo wysokiego do podkrytycznego i nadkrytycznego. Jednak ograniczone przez wydajność metalu, temperatura pary w przegrzewaczach i przegrzewaczach wtórnych jest utrzymywana w zakresie 540-555 stopni.

 

Ponieważ przez rury przegrzewaczy i przegrzewaczy wtórnych przepływa para o wysokiej temperaturze, współczynnik wymiany ciepła konwekcyjnego od ściany rury do pary jest dość mały, a wydajność wymiany ciepła jest słaba, zdolność chłodzenia pary do ściany rury jest niska. Tymczasem, aby zapewnić rozsądną różnicę temperatur wymiany ciepła, zwykle przegrzewacze i przegrzewacze wtórne umieszcza się w obszarach, gdzie temperatury dymu są wysokie, a temperatura pracy ich ścian rur jest dość wysoka, co sprawia, że środowisko pracy przegrzewaczy i przegrzewaczy wtórnych jest dość złe. Szczególnie przegrzewacze wtórne, ponieważ ciśnienie pary wtórnie przegrzanej jest niskie, a ich zdolność do chłodzenia rur jest gorsza, dlatego to, jak zapewnić bezpieczną pracę metalu rur przez długi czas, jest ważnym problemem przy projektowaniu i eksploatacji przegrzewaczy i przegrzewaczy wtórnych. Schemat 4-1 przedstawia górną granicę dopuszczalnych temperatur dla powszechnie stosowanych metali w kotłach. Aby uniknąć stosowania wyższego poziomu stali stopowej, przy projektowaniu przegrzewaczy i przegrzewaczy wtórnych, użyte metale rur są prawie bliskie granicom temperatury podczas pracy. W tym czasie, jeśli nastąpi wzrost temperatury o 10-20 stopni, co również znacznie zmniejsza dopuszczalne naprężenia. Dlatego należy zwrócić uwagę na projektowanie i eksploatację przegrzewaczy i przegrzewaczy wtórnych w poniższych aspektach:

 

1. aby zapewnić stabilną temperaturę pary podczas pracy. Wahania temperatury pary powinny wynosić nie więcej niż +5- -10 stopni;

 

2. Potrzebna jest niezawodna metoda regulacji temperatur dla przegrzewaczy i przegrzewaczy wtórnych, gdy warunki pracy ulegają pewnym zmianom, aby utrzymać znamionowe temperatury pary.

 

3. aby zminimalizować odchylenie termiczne między równoległymi rurami.

 

 

 

Przegrzewacz ma na celu zwiększenie temperatury pary powyżej jej punktu nasycenia.
Przegrzewacz wtórny to w zasadzie przegrzewacz, który przegrzewa parę wychodzącą ze stopnia wysokiego ciśnienia turbiny. Przegrzana para jest następnie wysyłana do stopnia niskiego ciśnienia turbiny. Przez ponowne przegrzanie pary między turbiną wysokiego i niskiego ciśnienia możliwe jest zwiększenie sprawności elektrycznej cyklu elektrowni powyżej 40%. Cykl ponownego przegrzewu jest stosowany w dużych kotłach energetycznych, ponieważ jest opłacalny ekonomicznie tylko w większych elektrowniach.

 

Szczegóły

 


Wszystkie surowce zostaną najpierw poddane cięciu rur.

Składa się z serii gołego oleju (stal węglowa, stal stopowa lub trwała stal żaroodporna) oraz kolektora i innych elementów pomocniczych. Rury Φ32,38,42 i tak dalej, również na życzenie.

Ustawienia informacji
proces spawanie
struktura pozioma lub pionowa
materiał stal węglowa, stal stopowa
rury φ32, 38, 42, itp.
rozmiar niestandardowy
marka HTEG
Gwarancja 18 miesięcy

 


Różnice

 


Typ Zalety Wady Metoda wspierania
Typ wiszący 1. Solidne wsparcie konstrukcyjne 1. Blokada przepływu przez skroploną parę 2. Wymaga powolnego ponownego uruchomienia w celu usunięcia wody, która gromadzi się na dnie. wspierane od góry
Typ odwrócony 1. Właściwe odprowadzanie skroplonej pary 1. Brak sztywności konstrukcyjnej, szczególnie w przypadku szybkiego przepływu gazu Wspierane od dołu
Typ poziomy

1. Właściwe odprowadzanie

2. Dobra sztywność konstrukcyjna.

1. Nie widzą płomienia bezpośrednio, więc pochodzą głównie z typu konwekcyjnego Zazwyczaj wspierane w pionowych kanałach gazowych równoległych do głównego paleniska



Wyślij nam wymagane dane techniczne, takie jak wydajność pary, ciśnienie, wymagana temperatura itp. Zaprojektujemy odpowiednio.+

Wprowadzenie do firmy

 


 

Założona w 1985 roku, Zhangjiagang Hua Dong Boiler Co., Ltd. (działająca jako HD Boiler) produkuje elektrownie; przemysłowe; ciepło odpadowe; spalanie odpadów; biomasę; organiczne nośniki ciepła i elektryczne kotły parowe. W połączeniu z szeroką gamą powierzchni grzewczych, HD Boiler wprowadza na rynek unikalną usługę, obejmującą projektowanie kotłów, produkcję, instalację, konserwację i wymianę części ciśnieniowych kotłów.

1. Powierzchnia produkcyjna 200 000 metrów kwadratowych
2. 150 Inżynierów
3. 600 Certyfikowanych spawaczy
4. 60 Licencjonowanych inspektorów (instruktorzy NDT Poziom-III)
5. Licencje klasy A na projektowanie i produkcję kotłów
6. System Jakości ISO 9001:2008
7. Certyfikat ASME dla kotłów energetycznych
8. Autoryzacja stempla ASME 'S', 'U' i NB