Wszystkie produkty
-
AleksanderWiarygodni dostawcy -
LouisMiło było z tobą pracować.
Rura wymiennika ciepła ekonomizera kotła z wydajnością maks. 60 t/h, 1 rok gwarancji, standard EN
| Miejsce pochodzenia | Jiangsu, Chiny |
|---|---|
| Nazwa handlowa | HD Boiler |
| Orzecznictwo | L/C, T/T, Western Union, D/P, MoneyGram |
| Minimalne zamówienie | 1 zestaw |
| Cena | $2,300-2,685 / set |
Skontaktuj się ze mną o darmowe próbki i kupony.
WhatsApp:0086 18588475571
wechat: 0086 18588475571
Skype: sales10@aixton.com
Jeśli masz jakiekolwiek obawy, oferujemy 24-godzinną pomoc online.
xSzczegóły Produktu
| Tworzywo | Stal nierdzewna lub stal węglowa | Typ | Naturalne krążenie |
|---|---|---|---|
| Stosowanie | Elektrownia | Struktura | Rura ogniowa |
| Ciśnienie | Wysokie ciśnienie | Produkcja pary | Maks. 60 t/h |
| Styl | Pionowy | Paliwo | Opalane gazem |
| Wyjście | Gorąca woda | Norma materiałowa | ASTM, EN lub ISO itp. |
| Zakres masy | Min: 10 ton, Max.:1000 ton | Proces wytapiania | EF+LF + VD |
| Proces | Materiał-> Ingot-> Hot/Cold-Rolling-> Obróbka cieplna-> Inspekcja | Ut Standardowy | ASTM A388 lub EN10228 |
| Obróbka cieplna | Normalizacja+ temperowanie | ||
| Podkreślić | Ekonomizer kotła o wydajności maks. 60 t/h,1 rok gwarancji rurki wymiennika ciepła,Ekonomizer zgodny ze standardem EN |
||
opis produktu
Rurka wymiennika ciepła z stali nierdzewnej w standardzie ASME/EN/GB
Opis produktu
Część kotłowa ekonomizer z stali węglowej do elektrowni i przemysłu
Podsumowanie
Proces wytwarzania pary w kotle obejmuje trzy kluczowe etapy: podgrzewanie wody, parowanie i przegrzanie, z których każda następuje na różnych powierzchniach grzewczych.Ekonomizer kotła służy jako początkowy etapJako najniższej temperatury element w obwodowi pary i wody kotła, obsługuje wodę monofazy w warunkach niewrzałości.
Kluczowe funkcje
- Wydajność paliwa:Umieszczone w tylnej części kotła, ekonomizery odzyskują ciepło odpadowe z gazów spalinowych, zmniejszając temperaturę spalin i poprawiając ogólną wydajność kotła przy jednoczesnym zmniejszeniu zużycia paliwa.
- Ochrona bębna parowego:Woda podgrzewana z wyprzedzeniem zmniejsza naprężenie termiczne ścian bębna parowego poprzez minimalizowanie różnic temperatury, wydłużając tym samym żywotność sprzętu.
- Zmniejszenie kosztów:Dzięki zastąpieniu płyt ściennych z wodą o wysokiej temperaturze bardziej ekonomicznymi komponentami ekonomizerów koszty produkcji kotła znacznie zmniejszają się.
Specyfikacje techniczne
| Opis | Elektryczne urządzenia |
|---|---|
| Materiał | Stal stopowa, stal węglowa, SA210C, SA213T22, itp. |
| Standardy materiałowe | ASTM, EN lub ISO itp. |
| Wymiar | Dostosowanie |
| Waga | Min: 10 ton Maks.:1000 ton |
| Proces topienia | EF+LF + VD |
| Proces produkcji | Materiał→Włókno→Wrzutowanie na gorąco/zimno→Oprawa cieplna (normalizacja + hartowanie)→Inspekcja→przetwarzanie surowe→UT→Druga obróbka cieplna→przetwarzanie końcowe→Inspekcja |
| Standardy UT | ASTM A388 lub EN10228, itp. |
Kontrola jakości
- Raport z badania uderzeniowego i obliczenia wytrzymałości z informacjami dotyczącymi zastosowanych materiałów
- 100% sprawozdania z badania NDT (bezniszczalnej kontroli) stali, rury i elektrody
- Raport z badania rentgenowskiego, γ-promieniowego i płynnego materiału przenikającego (szwy spawalnicze) w celu zapewnienia pełnej jakości kotła
- Sprawozdanie z badania hydraulicznego w celu sprawdzenia zgodności ze standardem ciśnienia roboczego i bezpieczeństwa
Polecane produkty